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上圖是一個電鍍線簡單示意圖。正常情況下是產(chǎn)品在1號槽浸泡10秒后提起來到2號槽，2號槽 浸泡10秒后提起來到3號槽，以此類推，一直到5號出料。也有可能中間跳幾個槽不用，空桶是循環(huán)帶回，同時產(chǎn)品不斷在1號補上。現(xiàn)在問題是：如果現(xiàn)在在上1號上料時，把這桶料編個號為100，在下一次1號上料時，把這桶料編個號為101，以此類推，如何在觸摸屏上實時跟蹤這個100或是101的位置變化？謝謝大家!

用先進先出也是不完美的，這個使用內(nèi)存法和判斷剩余時間最大值或者是最小值來做行車就近停車等候。
只要是做電鍍的基本都是這個方法來的。工藝料號跟蹤用變址，做過68槽的。

引用

引用第5樓358273433于2015-11-07 15:31發(fā)表的  :
樓上的朋友能把料號跟蹤這部分程序帖出來學(xué)習(xí)一下嗎？謝謝!

把工藝參數(shù)規(guī)劃到一片D區(qū)，給然后在給每個槽分配固定D區(qū)。首先上料就把這個工藝參數(shù)D區(qū)傳遞到行車上，，然后用行車的鉤下到位，那就把參數(shù)復(fù)制到這個槽的D區(qū)，要把參數(shù)傳遞到下一個槽，那就是利用行車鉤上到位，把行車停位當(dāng)前槽工藝參數(shù)復(fù)制到行車上，依次這樣推進，這樣的推進要用到變址功能。
文字表達不好，不知道是否理解。  貼程序，不如我這樣給你表達理解。的確自動化電鍍，這個邏輯性非常強，還有最后驅(qū)動打印機，給每個產(chǎn)品下料打上工藝參數(shù)，便于產(chǎn)品的跟蹤等。